О пути в профессию и добрых переменах в родном цехе рассказал в канун праздника почётный металлург Алик Сайфуллин.
— Третий электросталеплавильный цех специализируется на выплавке высокопрочных, высоколегированных марок стали, сплавов. Наша продукция идёт в авиацию, подводный флот, на АЭС, — с гордостью начинает знакомство с цехом Алик Рафисович. Его чувства понятны. Как никто другой он причастен к достижениям цеха и его коллектива: за плечами 27 лет работы на заводе.
— Ничего особо не увидите: всё происходит в вакуумной камере, — разочаровывает Алик Рафисович. — В ней достигается разрежение воздуха до 10 кубических миллиметров ртутного столба. При переплаве металл очищается от неметаллических включений, цветных примесей и газов. Вот из этого электрода получается в дальнейшем слиток ВДП. Мы можем получать слитки различного диаметра — от 300 до 630 миллиметров.
Электроды исходных плавок для переплава на ЭШП и ВДП используются литые и катаные. Литые изготавливаются здесь же, в цехе. Выплавка производится на электродуговых печах с дальнейшей разливкой на цеховой установке полунепрерывной разливки стали. Катаные выплавляют в ЭСПЦ № 2 и прокатывают в прокатном цехе № 1.
Осмотрев пульт установки ВДП, работающей в автоматическом режиме, едва поспеваем за лёгким на ногу героем репортажа. Видны печи термозачистного отделения. Здесь проводится подготовка расходуемых электродов к переплавам, обтачивают слитки, полученные на установках ЭШП и ВДП. У зачистных станков не обойтись без респиратора: работа из пыльных. Тут же идёт отгрузка слитков: часть автотранспортом отправляется на передел, часть — сразу заказчикам.
— Это ещё терпимо. Сейчас дойдём до дуговых —там температура повыше. Планов — громадьё, — делится наш спутник. — Впереди восстановление печей ВДП № 30 и 32. Заказов очень много: на наш металл спрос большой. В настоящее время готовим к запуску дополнительные печи ЭШП. Сначала запустим две, а в перспективе — все четыре.
По пути минуем шихтовый пролёт, где хранятся ферросплавы, шихта, которые подаются на дуговые, индукционные печи. Печки небольшие, полуторатонные. В них в основном выплавляют знаменитые сплавы на никелевой основе.
У дуговых печей действительно жарко. Одна из них, повинуясь воле сталевара Юрия Николаевича Степаненко, выкатывается и поглощает ферросплавы, поданные краном.
— Титаносодержащую нержавейку плавим. В нашей смене это вторая плавка, ещё две предстоит, —коротко комментирует мастер Ильдар Радикович Мухаметдинов.Он строго следит за тем, чтобы все отошли на безопасное расстояние от печи, соблюдая безопасность труда.
— Идёт восстановительный процесс. В печь присаживают ферросилиций, алюминиевый порошок. Это всё раскислители,— вносит ясность в живописную картину контрольный мастер ОТК Елена Викторовна Кушникова.
Узнав о том, что Алику Рафисовичу Сайфуллину присвоено звание «Почётный металлург», моя собеседница уверенно говорит:
— Он заслуживает этого звания. Грамотный, в технологии разбирается досконально. И руководитель хороший, человечный. Опыта ему не занимать — всегда подскажет. Побольше бы таких специалистов!
…Между тем электроды опустили в печь, и выплавка продолжилась. И так будет и завтра, и на следующей неделе, и в следующем месяце: металлургия — процесс непрерывный, без выходных и праздников.
Подводить героического земляка было не с руки, и Алик достойно окончил физико-математический класс школы № 3. Поступил в Московский физико-технический институт. Через два года выяснилось, что радиотехника и электроника совсем не то, что бы хотелось изучать. Продолжил учёбу в Челябинском политехническом институте по специальности «Двигатели, приборы и автоматика». Оттуда в 1986 году ушёл в армию. Два года служил в Чернобыле. В зоне ликвидации аварии охранял десятикилометровую зону отчуждения.
После армии вернулся в Златоуст. Возобновил учёбу на вечернем отделении института и начал работать в кузнечно-литейном цехе завода имени Ленина. Семь с половиной лет работал плавильщиком на вагранке, индукционных печах.
Связанная с металлургическим заводом биография началась в 1995 году. О предприятии не раз слышал от отца: Рафис Гайфулович много лет работал в первом прокатном на печах высокого отпуска. Новоиспечённого подручного сталевара взял под своё крыло начальник смены Артур Сергеевич Галиахметов. Добром вспоминает Алик Рафисович и сталеваров, с кем вместе удалось поработать на электродуговых печах: Сергея Воронова, Вячеслава Неволина, Валерия Павлова.
Сейчас Алик Рафисович и другие опытные работники сами обучают молодёжь. Совсем небольшой стаж у Анатолия Вахромова, Евгения Тропынина, Александра Фёдорова, но им по душе слаженный коллектив и творческая, по большому счёту, работа. Прекрасный пример для новичков прошедшие с цехом огонь и воду начальники смен Павел Николаевич Борисов и Олег Иванович Москвичёв, мастера Олег Николаевич Кондратьев и Сергей Александрович Трубицын.
Уместно вспомнить, что решить проблему с кадрами помогает запущенная на заводе в прошлом году акция «Приведи друга». За приглашение специалиста на имеющиеся вакансии инициатор получает премию. Акция расширена и продолжается в году нынешнем.
— На моей памяти сменилось три-четыре поколения, — говорит Алик Рафисович. — Отрадно видеть, как растут кадры. Вот Игорь Анатольевич Миколенко пришёл к нам студентом, а теперь начальник цеха.
К слову, о своём заместителе Игорь Анатольевич самого высокого мнения:
— Лучшего зама мне не найти. С ним легко и просто трудиться, никогда не отказывает в помощи: и останется после работы, и доделает. Как специалист обладает массой полезной информации. Надеюсь, что с этим человеком сделаем ещё много хорошего.
Постепенно обновляется кровля над цехом. В прошлом году укрыли печной пролёт. В нынешнем планируется закрыть от непогоды 6000 квадратных метров над самым проблемным вспомогательным пролётом. Приводятся в порядок санитарно-бытовые помещения. Новые стеклопакеты заменят старые рамы в раздевалках, административно-бытовом корпусе, экспресс-лаборатории. На участках есть бытовая техника: холодильники, микроволновки. Безусловно, обеспечит более комфортные условия труда новая техника, поступающая в цех. Растёт, что немаловажно, заработная плата.
— Эти перемены добавляют оптимизма. Главное — не стоим. И работать мне, как технологу, интересно. За год осваиваем до десяти и более марок стали, которые не плавили раньше на заводе, — делится Алик Рафисович. — Технологические инструкции — это не застывший в граните свод правил, которые нельзя изменить. Приходят новые люди, новое оборудование, и главное — приходит опыт. Всё это и позволяет вносить изменения в технологию. С ходу, конечно, не экспериментируем. Техническая дирекция даёт задание центральной заводской лаборатории разработать служебную записку. У нас хорошие коммуникации с работниками ЦЗЛ. Совместно рассматриваем изменения к технологическим инструкциям. Смотрим аналоги. Это не простой процесс, — посвящает в подробности своей работы Алик Рафисович.
Поиск своих оригинальных путей, высокая самоотдача и трудолюбие характеризуют профессиональный почерк металлурга. Неудивительно, что Сайфуллина ценят в цехе и на заводе. В 2012 году награждён почётной грамотой Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, в 2021-м — почётной грамотой Министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области. Безусловно, заслуженно и присвоенное в нынешнем июле звание «Почётный металлург».
Благодаря труду, широкой технической эрудиции таких людей, как наш герой, стабильно и с ясной перспективой работает Златоустовский металлургический завод.
…На вопрос, какой месяц в нынешнем году был для цеха наиболее успешным, Алик Рафисович ответил коротко: «Он ещё впереди».
Основа основ для каждого — семья. Супруги Сайфуллины воспитали сына и дочь. Дали им престижное образование. Из увлечений у главы семейства — дача. До неё, впрочем, руки редко доходят. Всё время посвящено любимой работе и делу всей жизни!
Сергей Александрович Марченко, генеральный директор ООО «Златоустовский металлургический завод»:
Дорогие работники завода, ветераны, златоустовцы! Примите самые искренние и сердечные поздравления с профессиональным праздником — Днём металлурга. Златоустовский металлургический завод по праву гордится энергичными, сильными духом людьми, избравшими горячую профессию. Именно благодаря их труду предприятие демонстрирует уверенное продвижение вперёд и позитивную динамику по всем ключевым показателям. Завод занимает одну из лидирующих позиций среди ведущих российских производителей проката из нержавеющей стали, его продукция востребована в различных промышленных отраслях. Специалисты предприятия успешно трудятся над созданием новых видов продукции, совершенствуют технологии. Ведутся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. В рамках программы техперевооружения модернизируются основные мощности завода, его энергетический комплекс. Завод принимает самое активное участие в жизни города. Металлурги активно поддерживают социальные проекты, направленные на повышение качества жизни горожан, помогают общеобразовательным учреждениям и спортивным организациям. Уверен, металлурги Златоуста будут и впредь с честью приумножать стальную славу нашего Отечества, внося существенный вклад в укрепление экономического и оборонного могущества страны. От всей души желаю металлургам и всем жителям нашего города успехов в труде на благо великой России, крепкого здоровья, счастья и семейного благополучия!