На металлургическом заводе подготовили заключение по качеству металлопродукции, прокатанной на стане «350/500» из заготовки, которая получена в ходе опытной плавки с машины непрерывного литья заготовки в ОАО «ЧМК».
Машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ-5) кислородно-конвертерного цеха ЧМК, Челябинского металлургического комбината, была пущена там в опытную эксплуатацию в декабре 2011 года. Она предназначена для производства заготовки сечением 200х200 и 300х360 миллиметров из углеродистых, конструкционных и легированных марок стали.
Затем этот металл поступает на Златоустовский металлургический завод для последующего передела в сортовой прокат. В январе этого года качество непрерывно-литой заготовки (НЛЗ) из стали марок 20, 45 уже получило высокие оценки лаборатории цеха испытаний и обеспечения технологией производства (ЦИОТП). При проведении ультразвукового контроля, отборе проб и оценке результатов присутствовал представитель ОАО «ЧМК».
В марте-апреле продолжилась работа по исследованию качества заготовки сечением 300х360 миллиметров и прокатанных из них на стане «350/500» сортовых прутков стали марок 20, 45.
— Непрерывно-литая заготовка — материал довольно капризный, — рассказал начальник электрометаллургической лаборатории ЦИОТП Сергей Свиридов. — Металл предварительно прошел обработку в вакууматоре. Уровень загрязнённости неметаллическими включениями минимален. Применены трёхзонное магнитное перемешивание, современные системы вторичного охлаждения. Благодаря разливке с помощью машины непрерывного литья челябинским конвертерщикам удаётся добиваться требуемой стандартами плотности.
Ключевым моментом работы являлось то, что на златоустовский завод непрерывно-литая заготовка поступала с ЧМК по ОСТ 14-1-235, допускающему относительно грубую макроструктуру сортового проката — с повышенной осевой пористостью и допустимыми дефектами: ликвационными полосками и внутренними трещинами.
Перед нашим исследовательским коллективом стояла задача — разработать технологию прокатки опытных непрерывно-литых заготовок в прутки профилеразмерами 60, 120 и 150 миллиметров. При этом следовало получить качество металлопроката, соответствующее ГОСТу 1050, отличающемуся повышенными требованиями к макроструктуре. Соответствие им обычно обеспечивается прокаткой блюмсов из слитков, отлитых в изложницы, — в этом и состоит принципиальная разница.
Металл опытных плавок, разлитых непрерывным способом, прокатывался по действующей технологии сначала на блюминге в заготовку квадратного сечения 200 миллиметров, после чего на стане «350/500» — в сортовые прутки. При этом выполнялись стандартные операции, а в качестве подготовительной — огневая зачистка.
Передел шёл под тщательным контролем специалистов ЦИОТП и отдела технического контроля, были взяты многочисленные пробы. Работа проводилась в соответствии с совместно разработанным с представителями ЧМК и утверждённым планом. Со стороны комбината в процессе были задействованы специалисты металловедческой лаборатории исследовательско-технологического центра.
— Когда непрерывно-литую заготовку прокатали, соответствующие контрольные операции показали, что на выходе макроструктура всех прутков соответствует требованиям стандарта. Таким образом, из челябинских заготовок получился сортовой прокат из углеродистой конструкционной стали, соответствующий требованиям. Кроме того, мы пришли к выводу, что из заготовок сечением 300х360 миллиметров можно изготавливать металлопрокат диаметром до 150 миллиметров. Дали заключение, что златоустовский метзавод обладает необходимыми мощностями и возможностями выпуска из неё годного продукта, удовлетворяющего требования потребителей, — сообщил Сергей Борисович.
Запланировано освоение проката из непрерывно-литой заготовки марки стали 09Г2С. Это будет очередным шагом на пути технологического и экономического взаимодействия между челябинскими и златоустовскими металлургами.
Любовь Чемоданова
Фёдор Шмидт (фото)
